概 述
本系列泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵（簡(jiǎn)稱(chēng)IHF離心泵），是參照國際標準ISO2858、ISO2858-1975(E)標準設計，并結合非金屬泵的工藝設計制造。泵體采用金屬外殼內襯氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA），泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑（F46/F4/PTFE/PFA）整體燒結壓制而成，軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或碳化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充（陶瓷）材料，其耐腐耐磨密封性極好。
使用溫度：-85°C ~ 150° C
流 量：3m3/h ~ 400m3/h
揚 程：5m ~100m
設計特點(diǎn)
該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構先進(jìn)合理、密封性能?chē)栏窨煽?、拆卸檢修方便、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。IHF離心泵的耐腐和耐磨性已得到實(shí)際使用的證實(shí)和廣大用戶(hù)的一致認可，適用溫度：-20℃～120℃；采用進(jìn)口材料，其適用溫度可達150℃。用戶(hù)可根據被輸送介質(zhì)的腐蝕程度對泵的過(guò)流部分選用不同的材質(zhì)如聚全氟乙丙烯（F46）聚偏氟乙烯（PVDF）等。
用 途
IHF氟塑料離心泵的耐腐和耐磨性已得到實(shí)際使用的證實(shí)和廣大用戶(hù)的一致認可，已被廣泛應用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝（目前國內大部分離子膜燒堿項目用泵均選用我公司產(chǎn)品）、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農藥、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-85℃～150℃溫度條件下長(cháng)期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是目前最受使用單位歡迎的泵類(lèi)設備之一。
型號意義
IHF80–50–250–A
IHF表示氟塑料合金化工離心泵（IH：國際標準化工泵系列產(chǎn)品F：泵過(guò)流部分材質(zhì)）
80表示進(jìn)口直徑80mm
50表示出口直徑50mm
250表示葉輪名義上直徑250mm
A表示葉輪經(jīng)第一次切割
型號與參數
型號 | 流量Q（m3/h） | 揚程（m） | 軸功率（KW） | 效率（%） | 轉速r*p*m | 必須汽蝕余量（m） | 配帶功率（KW） |
IHF32-25-140 | 6 | 20 | 1.36 | 24 | 2900 | 2 | 2.2 |
3 | 5 | 0.17 | 24 | 1450 | 2 | 0.75 | |
IHF32-25-160 | 6 | 33 | 2.4 | 22.45 | 2900 | 2 | 3.0 |
3 | 8 | 0.296 | 22 | 1450 | 2 | 0.75 | |
IHF50-32-125 | 12.5 | 20 | 1.89 | 36 | 2900 | 2 | 3 |
6.3 | 5 | 0.23 | 37 | 1450 | 2 | 0.75 | |
IHF50-32-160 | 12.5 | 32 | 2.83 | 38 | 2900 | 2 | 4 |
6.3 | 8 | 0.35 | 39 | 1450 | 2 | 0.75 | |
IHF50-32-200 | 6 | 60 | 2.5 | 39 | 2900 | 3 | 7.5 |
12.5 | 50 | 4.25 | 40 | 2900 | 3 | 11 | |
IHF65-50-125 | 25 | 20 | 3.24 | 42 | 2900 | 2 | 4 |
12.5 | 5 | 1.06 | 40 | 1450 | 2 | 1.5 | |
IHF65-50-160 | 25 | 32 | 4.27 | 51 | 2900 | 2 | 5.5 |
12.5 | 8 | 0.533 | 51 | 1450 | 2 | 1.5 | |
IHF65-50-200 | 25 | 50 | 7.08 | 48 | 2900 | 2 | 7.5 |
12.5 | 12.5 | 0.96 | 44 | 1450 | 2 | 1.5 | |
IHF60-50-250 | 25 | 80 | 11.8 | 46 | 2900 | 2 | 15 |
12.5 | 20 | 1.74 | 39 | 1450 | 2 | 2.2 | |
IHF80-65-125 | 50 | 20 | 5.2 | 52 | 2900 | 2.3 | 7.5 |
25 | 5 | 0.68 | 50 | 1450 | 2.3 | 1.5 | |
IHF80-65-160 | 50 | 32 | 8.64 | 51 | 2900 | 2.3 | 11 |
25 | 8 | 1.08 | 50 | 1450 | 2.3 | 3 | |
IHF80-65-200 | 50 | 50 | 10.8 | 63 | 2900 | 2.5 | 11 |
25 | 12.5 | 1.49 | 57 | 1450 | 2 | 2.2 | |
IHF80-65-250 | 50 | 80 | 21.77 | 50 | 2900 | 2.5 | 22 |
25 | 20 | 2.83 | 48 | 1450 | 2.5 | 4 | |
IHF100-80-160 | 100 | 32 | 14.32 | 61 | 2900 | 4.3 | 15 |
50 | 8 | 1.85 | 59 | 1450 | 3.4 | 3 | |
IHF100-80-200 | 100 | 50 | 18.9 | 72 | 2900 | 3.9 | 22 |
50 | 12.5 | 2.5 | 68 | 1450 | 2.5 | 4 | |
IHF125-100-200 | 200 | 50 | 38.9 | 70 | 2900 | 5 | 45 |
100 | 12.5 | 5 | 68 | 1450 | 3 | 7.5 | |
IHF125-100-315 | 120 | 32 | 18 | 58 | 1450 | 3 | 22 |
IHF150-125-250 | 200 | 20 | 15.6 | 70 | 1450 | 3 | 18.5 |
IHF150-125-315 | 200 | 32 | 25.6 | 68 | 1450 | 3 | 30 |
IHF200-150-250 | 400 | 20 | 36.3 | 60 | 1450 | 5 | 37 |
IHF200-150-315 | 350 | 100 | 198.5 | 48 | 2900 | 5 | 200 |
安裝及維護
（一）泵安裝
1、泵組應水平安裝并固定有穩定的基礎上，且不受其它設備震動(dòng)的影響。
2、泵組周?chē)A留有足夠的空間，以便泵組的維護、檢修；
3、基礎的面積必需大于泵組底板面積；
4、泵組底板與基礎之間應鋪有可調的襯墊（用于調整泵組的水平）；
5、安裝時(shí)應謹慎操作，嚴防工具和雜物落入泵腔內；
6、安裝完畢應檢查聯(lián)軸器兩部分（泵聯(lián)器和電聯(lián)器）有無(wú)錯位，如有錯位應調整對中，泵聯(lián)器和電聯(lián)器之間的間隙以1～2 mm為宜，調好后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，轉動(dòng)應輕松自如；
7、開(kāi)機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果泵反向運轉，將會(huì )導致泵組機件損壞。查看泵轉向時(shí)不得長(cháng)時(shí)間運轉，防止泵組內因無(wú)液潤滑而損壞機械密封。
（二）管路安裝
1、泵的進(jìn)出口管道應有支架支撐，管道重量不得由泵來(lái)支承。且進(jìn)出口管道口徑應與泵的進(jìn)出口相統一；
2、為防止雜物進(jìn)入泵內，建議在泵進(jìn)口處安裝過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3～4倍；
3、必需保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量要求，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度對汽蝕余量的影響；
4、管路中應盡量減少彎管的使用，并使用最短的線(xiàn)路鋪設管道；
5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵組的進(jìn)口管應按 1/100 的坡度向上接入；
6、如果進(jìn)口管徑與泵的進(jìn)口口徑不同，應使用異心異徑管聯(lián)接，并使上部水平，如接反，管道內的氣體可能無(wú)法排除，這將影響泵組的性能，并可能導致泵的損壞；
7、管路必需正確聯(lián)接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如法蘭密封面漏氣，泵組將不能正常工作，并可能導致泵的損壞；
8、出口管路如果太長(cháng)，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時(shí)應予以考慮；
9、為精確達到工況流量要求，出口管上應安裝有控制閥門(mén)。揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正確的安裝位置是：泵出口止回閥控制閥。
工作原理
離心泵的主要過(guò)流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進(jìn)水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過(guò)流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內充滿(mǎn)液體，然后啟動(dòng)離心泵，葉輪快速轉動(dòng)，葉輪的葉片驅使液體轉動(dòng)，液體轉動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。
結構示意圖
注意事項：如用戶(hù)在輸送濃堿濃硝酸、濃氫水及有關(guān)液劑時(shí)需向本廠(chǎng)交待清楚，以便選用相適應的材質(zhì)。
使用與維護說(shuō)明
（一）啟動(dòng)與運行
1、開(kāi)機前應將泵內灌滿(mǎn)須輸送的液體或水，關(guān)閉出口閥門(mén)，接好電源；
2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確；
3、緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，調整到所需的性能點(diǎn)，機組試運轉 5～10 分鐘，如無(wú)異?，F象可投入正常運行；
4、停機時(shí)，應先關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，然后再切斷電源；
5、如果泵組在運行過(guò)程中發(fā)生汽蝕，必需在 1 分鐘內停機檢查；
6、如果泵組在運行時(shí)突然停電，必需立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉出口閥門(mén)；
7、泵組運行過(guò)程中，應經(jīng)常檢查泵和電機，發(fā)現異常的噪音和升溫應立即停機檢修；
8、介質(zhì)粘度對泵的性能有一定影響，當液體粘度發(fā)生變化時(shí)，泵性能也有所變化，使用過(guò)程中應當注意。
（二）拆卸與裝配
1、維修更換零件時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉泵組的進(jìn)出口閥門(mén)，松開(kāi)電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器）分開(kāi)；
2、拆卸防護罩，松開(kāi)支架與泵體①的聯(lián)接螺栓以及支架下面的支撐板與底板的聯(lián)接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一并分開(kāi)；3、松開(kāi)泵軸端的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套分離開(kāi)，這時(shí)葉輪②、泵蓋④、機械密封⑥可一并從支架上分離；
4、松開(kāi)機械密封動(dòng)環(huán)上的內六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動(dòng)環(huán)，再取下泵蓋④、松開(kāi)機封壓蓋（或稱(chēng)靜環(huán)壓蓋）上的內六角螺栓，即可取下機械密封的靜環(huán)；
5、如需更換泵體①則要拆卸進(jìn)出口管道和泵體①與底板的聯(lián)接螺栓；
6、更換葉輪②時(shí)要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產(chǎn)品無(wú)此螺母）；
7、更換好零件后再按以上相反順序裝配復原。
幾種常見(jiàn)的槽位狀況下泵安裝說(shuō)明
A、高位槽正壓狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是IHF型離心泵最理想的安裝方式。
B、高位槽負壓狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和我公司聯(lián)系，方可定。
C、低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一個(gè)幫助泵自吸的虹吸桶，啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿(mǎn)液體。虹吸桶的制作可根據介質(zhì)性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，絕不能漏水漏氣。
D、低位槽裝底閥狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須檢查泵腔內是否有滿(mǎn)的液體，如沒(méi)有，則須將泵腔內灌滿(mǎn)液體，切不可開(kāi)空車(chē)，一般選擇這種安裝條件的用戶(hù)都需要配套一只與泵的進(jìn)口口徑一樣大小的耐酸底閥。
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